先锁定场景关键条件，避免参数错配。
确定物料特性：比如印刷场景的油墨类型（油性 / 水性）、造纸场景的纸张湿度、印染场景的布料纤维材质，直接决定胶辊耐介质、防滑需求。
确认环境参数：工作温度（如烘干线需耐高温、冷链输送需耐低温）、环境湿度（潮湿场景需防腐蚀）、是否接触酸碱、溶剂等腐蚀性介质。
明确设备要求：胶辊安装空间（决定直径、长度）、运行转速（高速场景需耐磨、低发热）、压力负载（高压场景需高硬度、抗变形）。
根据工况针对性选择关键参数，避免盲目选型。
材质选型：优先按介质和温度匹配，油性环境选丁腈橡胶（耐油），高温场景选硅胶（耐 120℃以上），酸碱环境选氟橡胶（耐腐蚀），通用场景选天然橡胶（弹性好）。
硬度选择：软物料（如薄膜、布料）选邵氏 A 20°-40°（防压伤），硬物料（如金属板、厚纸）选邵氏 A 60°-90°（抗变形），需缓冲减震选中间硬度（40°-60°）。
表面处理：洁净场景（如电子元件输送）做抗静电、光滑处理（防粉尘吸附），易打滑场景（如高速送纸）做防滑纹路（增强握持力），耐磨需求高则做表面硬化处理。
规格定制：按设备尺寸精准定制直径、长度，确保安装贴合；高速运行场景需优化胶辊动平衡（减少振动），长期承压场景增加铁芯厚度（防弯曲）。
最后兼顾使用效果与成本，避免后期损耗。
小批量试产：关键场景先试用样品，测试胶辊的耐磨度、贴合度、是否损伤物料，确认无问题再批量采购。
评估维护成本：高频使用场景选可重复包覆橡胶层的胶辊（磨损后无需整体更换），特殊材质胶辊需确认供应商是否提供维修服务，降低长期成本。
参考行业案例：优先选择同场景成熟应用的胶辊型号，比如印刷行业常用丁腈橡胶胶辊、印染行业常用硅胶胶辊，减少选型风险。